戈尔公司（W. L. Gore ＆ Associates）于近日参加第七届全国垃圾焚烧发电项目运营管理与创新应用研讨会，凭借创新SCR一体化技术荣获“配套服务匠心企业”奖项，并分享了GORE^® SCR脱硝滤袋如何以更低总拥有成本（TCO）助力垃圾焚烧企业降本增效、再造利润空间。

镇江2026年4月23日 美通社 －－ 在刚落幕的“第七届全国垃圾焚烧发电项目运营管理与创新应用研讨会”上，戈尔公司（W. L. Gore ＆ Associates）作为烟气治理领域先行者受邀参加，并重点展示了基于GORE^® SCR脱硝滤袋的创新一体化烟气治理方案，成为与会嘉宾关注的焦点。

会议期间，戈尔不仅现场设展位和技术人员，与行业伙伴分享如何以更低的总拥有成本（TCO）再造利润空间，更在同期举办的2025“北极星杯”垃圾焚烧发电影响力企业评选颁奖典礼上，凭借其在烟气治理领域持续的技术创新、可靠的产品性能以及对客户降本增效的实质性贡献，荣获“配套服务匠心企业”奖项，由戈尔催化过滤行业销售总监刘景辉先生上台代为领奖。

戈尔创新SCR一体化技术，显著降低总拥有成本

当前，垃圾焚烧发电行业已告别规模扩张，全面转向精细化运营的存量竞争阶段。面对国补退坡、环保标准持续收紧、入炉垃圾量不足等多重压力，企业亟需通过技术手段挖掘降本增效的新空间。戈尔提出的“更低总拥有成本（TCO）”理念，恰好切中了这一现实痛点。

4月15日，刘景辉在《再造利润空间：创新SCR一体化技术助力垃圾焚烧企业降本增效》主题演讲中，详细解读了GORE^® SCR脱硝滤袋的“一体化”降本之道。该产品将高效除尘与SCR脱硝功能合二为一，无需额外建设脱硝反应塔，也无需对烟气进行再加热，从而大幅简化工艺流程。

据现场分享的测算中，以500吨天垃圾焚烧规模为例，对比传统SCR工艺，戈尔创新SCR一体化技术能够显著降低超过25％的年度运行成本，比如节约烟气加热能耗成本约350万元年；节约风机能耗约85万元年等。此外戈尔的方案寿命较长（》5年），且压降稳定，将大幅缩减维护与更换频率；同时长期协同实现粉尘排放、NOx稳定达标，氨逃逸可控，更进一步减少了未来环保处罚的风险。

标杆案例：GORE^® SCR脱硝滤袋在国内垃圾焚烧超低排放改造中的首个应用

戈尔在演讲中分享了两个标志性案例：其一，某客户自2014年导入戈尔催化滤袋后，连续正常运行超过10年（远超5年质保期），二噁英和粉尘排放远低于欧盟标准，该厂也因此荣获“蓝色焚烧厂”样板工程荣誉；其二，GORE^® SCR脱硝滤袋在国内城市生活垃圾焚烧领域的首个超净排放应用案例更具深远意义。

面对厂区无空间加装传统脱硝塔的困境，戈尔创新的SCR一体化技术真正做到了“零新增停机时间”的革命性高效改造，并在升级完成后实现了“运行首日即达标”的卓越表现。客户项目负责人在项目运行1年后仍表示高度认可。更关键的是，戈尔方案的“弹性设计”使现有系统无需硬件改动即可应对未来标准加严这种技术预埋，正为行业环保长跑赢得主动。而该项目实现的多污染物协同处理与超净排放经验，已从中国案例走向全球解决方案，开始反哺海外市场。

作为以材料科技为本的全球性公司，戈尔在工业过滤领域拥有超过50年的创新历史。从1973年发明ePTFE（膨体聚四氟乙烯）薄膜过滤技术，到2015年率先推出脱硝除尘一体化的催化滤袋，戈尔持续引领工业过滤技术的迭代。未来，戈尔将继续携手行业伙伴，以更低TCO的解决方案助力垃圾焚烧发电企业实现高效、低碳的可持续运营。

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