昆山2025年7月23日 美通社 －－ 近日，非标设备领域的德国隐形冠军企业桑普拉斯自动化（Sonplas）在开发新能源技术的同时，持续专注于内燃机喷射技术，特别是在汽车和商用车内燃机零部件、电子和航空航天领域的燃油喷射系统的装配与测试技术，独辟蹊径。当众多公司已放弃内燃机技术转向电动技术时，这家企业仍在燃油系统领域不断创新，以GDI缸内直喷引领燃油清洁高效新兴技术。

桑普拉斯的行业领先燃油技术

作为非标定制机械制造商，桑普拉斯为汽油和柴油的发动机零部件制造企业开发高度专业的自动化装配线和测试系统，成为该行业的稳健坚守者。公司以对内燃机的明确承诺，为日益增长的中国清洁高效内燃系统市场提供定制化端到端的解决方案。

关于电动化转型和内燃系统技术，销售工程师卢卡斯•塞潘特纳表示：“当前市场对两种技术给予同等重视”。这家位于德国巴伐利亚施特劳宾的专业机械制造商，在燃油系统部件的装配特别是测试领域已积累近30年经验，涉及所有与燃料接触的关键零件，如阀门、喷油器、压力调节器、燃油共轨、高压油泵和预供油泵等关键部件。

GDI缸内直喷技术清洁高效，1000bar没有上限

电动车一度被视为行业发展的唯一方向，但目前趋势是内燃机需求正在显著回升，尤其是在欧美市场。“中国市场同样令人振奋”，中国区销售总监Alan Yang指出，“中国政府正大力推动向燃油喷射（缸内直喷）系统相关技术的发展，并实现自动化”。目前多个桑普拉斯定制系统已在中国投入运行，订单数量持续增长。

在全球环保法规持续升级的背景下，汽车行业正加速向高效清洁动力转型。作为内燃机技术的重要突破，桑普拉斯拥有领先优势的500bar 及以上 GDI缸内直喷燃油系统，以革命性的高压喷射技术，正在重新定义燃油发动机的性能边界。GDI缸内直喷技术通过将燃油直接喷射到气缸内，实现了更精确的燃油控制和更高效的燃烧过程，已成为高效与环保的基石。其核心优势包括：

• 高效节能：燃油与空气混合更均匀，燃烧效率提升10％－15％
• 动力强劲：高压喷油技术带来更大的扭矩和功率输出
• 环保减排：显著减少一氧化碳（CO）、碳氢化合物（HC）以及氮氧化合物（Nox）等有害物质的排放

随着对燃油效率和排放控制要求的提高，GDI缸内直喷技术已被绝大多数大型汽车制造商采用，并日益成为全球和中国现代动力系统的主流选择。“桑普拉斯研发的喷射压力已提升至500bar 水平。我们独有的高压喷射技术不断超越和引领市场，必要时我们可设计承受1000bar压力的系统理论上没有上限”，塞潘特纳补充道。

高压多介质喷射测试，安全可靠，因地制宜

桑普拉斯还提供业内独特和领先的测试设备和服务，主要区别在于桑普拉斯使用多种实际介质进行测试， 拥有稳固可靠的防爆安全设计和对不同燃烧介质进行测试的能力。为此公司专门设立了自有的燃料实验室，通过可行性研究和产品测试扩展其服务范围。典型测试包括：

• 流量检测
• 密封性测试
• 喷雾形态分析
• 启闭时间测量
• 喷射速率测定

桑普拉斯测试台采用模块化设计，可根据客户需求定制，随时进行系统扩展或改造。塞潘特纳说：“桑普拉斯中国的优势不仅在于实施阶段的专有技术，更在于验收前的咨询支持，帮助客户将测试台集成到现有设备中”。Alan Yang 也强调，“桑普拉斯不仅开发完整测试台，还优化现有产线，提供装配测试一体化解决方案，有效缩短沟通路径并消除系统对接问题。”

随着中国汽车产业不断向更高效清洁能源转型，桑普拉斯自动化的专有技术必将为中国汽车企业和汽车零部件供应商提供不可多得的技术支持和新的发展动力。