上海2025年10月28日 美通社 －－ 当前，以汽车制造、消费电子、精密加工等为代表的制造业，正经历从标准化批量生产向柔性化、精益化运营的深刻转型。多品种、小批量、定制化生产日益成为主流，但频繁的产线切换与复杂的工艺参数调整，也带来了生产节拍不稳、设备调试复杂带来的兼顾效率与品质的双重挑战。

作为全球自动化领域的数字化转型专家，欧姆龙集团（以下简称“欧姆龙”）依托“传感＆控制＋思考”核心技术，融合智能感知、先进控制与数据应用，为制造现场提供系统化、智能化的整体解决方案。

11月5日至10日，第八届中国国际进口博览会将于国家会展中心（上海）启幕。欧姆龙将在进博展台首次展示两项创新解决方案工件个体追溯系统与多品种工件自动抑振系统。这两项创新直击制造业转型过程的关键难点，展现欧姆龙在智能制造领域的最新突破，助力中国制造业加速迈向柔性化、精益化与智能化的新阶段。

高速同步控制，让品质管理更精准

在每分钟处理上千产品的高速产线上，如何在不影响节拍的前提下实现精准识别与不良品的快速剔除，是制造现场同时兼顾效率与品质的关键瓶颈。

欧姆龙工件个体追溯系统直面高速产线的品控挑战，通过高速同步控制与飞拍技术，确保生产效率与产品品质，可广泛应用于汽车制造、电子制造、食品加工等行业。在每分钟1,200件的高速产线中，该系统可将不良原因确认时间缩短约80％，显著提升产线的可追溯性与响应速度。借助同步伺服控制与位置校准技术，系统在检测过程中保持成像稳定，有效避免生产节拍下降。同时，结合位移传感器，实时监控每件产品的通过状态，实现设备异常的即时发现与预警。

无晃搬运，让生产节拍更稳定

随着市场需求的日益多样化，电子及汽车制造业中的多品种混流生产模式已成为制造现场的常态。然而，不同规格重量工件的频繁切换，导致在搬运过程中产生振动，等待振动停止或由技术人员人工调整设备参数也会降低设备稼动率，影响产线生产效率。

欧姆龙多品种工件自动抑振系统采用独有的自动抑振算法，可根据搬运曲线自动生成最优控制参数，适应不同工件重量，实现高速且平稳的物料搬运。该系统可将振动收敛时间从原来的400毫秒大幅缩短至5毫秒，整体搬运时间缩短约27％。在多品种混流生产的复杂场景中，该技术能有效提升设备稼动率与产线整体效率，确保制造现场在高速运转中保持稳定可靠，为柔性制造提供有力支撑。

除了两项首展技术外，本届进博会上，欧姆龙工业自动化展区还将带来多项应对质量提升、效率优化、成本控制等制造业紧迫课题的解决方案，助力客户实现降本增效。例如，机器人高速多点检查解决方案以高速自动化检测替代人工检测，提高生产效率并降低人工成本，大幅缩短设备调试时间；智能化生产管理平台则能够实现生产过程的全流程可视化监控、智能分析与优化决策，从而显著提升整体设备效率与能源利用效率；同时集中呈现了支撑智能制造体系的核心产品与组件等

欧姆龙株式会社执行董事、欧姆龙（中国）有限公司董事兼总经理徐坚女士表示：“在‘Shaping the Future 2030‘长期战略规划指引下，欧姆龙持续推动制造现场的创新升级，助力‘实现数字化社会’目标愿景。此次在进博会首展的两项创新成果，聚焦中国制造业高质量发展的关键需求，是欧姆龙面向本土场景深入创新的有力实践，也彰显了我们扎根中国、服务中国的长期承诺。未来，欧姆龙将继续携手产业伙伴，推动‘新质生产力‘的落地转化，助力中国迈向智能制造新纪元。”