从“能打好PEEK”，到“用PAEK全系列材料去生产”

德国法兰克福2025年11月19日 美通社 －－ 全球领先的工业级FDM 3D打印厂商远铸智能（INTAMSYS）今日于Formnext正式发布新一代高性能材料3D打印设备FUNMAT PRO 310 APOLLO。

在过去的十年里，FDM 3D打印经历了从原型验证到功能件制造的跨越。而在这场持续演进的工业变革中，远铸智能始终扮演着引领者的角色。

2016年，远铸智能推出首台高温3D打印机 FUNMAT HT，率先攻克了FDM工艺下PEEK材料稳定打印的技术难题。彼时，市面上“能打好PLA”的设备尚屈指可数，而“能打好PEEK”则成为远铸独树一帜的技术标志，赢得了全球瞩目。作为最早实现PEEK 3D打印的先行者，远铸智能推动了高性能材料在增材制造领域的工业应用进程。

此后，远铸智能不断拓展材料兼容性，从PEEK出发，走向更广泛的PAEK家族与工程材料应用，持续巩固其在工业级FDM领域的技术领导地位。

如今，远铸智能不再止步于“打得好”，而是进一步迈向“PAEK类材料批量连续生产”。新一代产品FUNMAT PRO 310 APOLLO，正是在这样的背景下诞生，开启高性能材料3D打印走向批量化、工业化的新阶段。

从打印机到生产力系统：高性能材料打印的系统级飞跃

310 APOLLO不仅是远铸智能FUNMAT系列的又一次技术进化，更是高性能材料制造的体系化升级。
通过独特的多物理场控制与过程优化技术，310 APOLLO在打印性能上实现了4倍打印速度、2倍以上Z向强度（超过40 MPa）的突破 ；在解决方案层面，配置3kg主动干燥双料箱、INTAMQuality^TM全流程追溯系统与RFID材料识别，确保打印稳定性与生产一致性；在软件层面，INTAMSUITE NEO^TM智能切片系统通过精确控制温度、流速与路径，实现对高性能材料的稳定可控成型。

为了满足更高标准的工业生产需求，310 APOLLO同步搭载全新发布的INTAMQuality^TM质量追溯系统。该系统记录从线材来源、打印参数到全过程运行数据，为每一件打印件生成独一无二的数据履历，实现真正意义上的打印可追溯、质量可验证。无论是用于认证交付，还是多设备协同打印，INTAMQuality^TM都为企业提供跨批次、跨工位的一致性保障。

为连续制造而生，为产业释放真正的打印生产力

当代制造业正在经历一场新的结构性变革：
人形机器人需要轻量化与高强度结构件；低空飞行器（eVTOL）依赖轻量化、高强度和耐候性的关键组件，航空航天持续推动高性能复合材料的极限应用

PAEK类材料正在成为这些前沿产业的关键支撑。而如何在规模化生产中保持材料性能的一致性与制造效率，正是行业迈向量产化的“最后一公里”。

这正是310 APOLLO所回应的时代命题让高性能材料打印，从实验室走向真正的产线。

作为一款定位于工业连续生产场景的系统级设备，310 APOLLO实现了从“高性能打印”向“高性能制造”的根本跨越。

制造赋能者，不止是3D打印设备制造商

“我们不只是发布了一台速度更快的打印机，而是打造了一个高度自动化、可追溯、可扩展的制造单元。”
远铸智能创始人兼CEO韩成超表示：
“我们始终相信，工业级3D打印的价值不止于速度和强度，而在于能否改变制造的逻辑。310 APOLLO不仅是一次技术跨越，更是我们与全球制造业共同迈向智能化、规模化、可持续生产的关键一步。”

远铸智能产品总监袁双喜补充道：
“我们为310 APOLLO设计的每一个细节，都是围绕‘生产级可靠性‘展开的。从双喷头系统到全流程数据追溯，我们希望用户获得的不只是更好的打印件，而是一种可以信赖的生产能力。”

FUNMAT PRO 310 APOLLO正是在这一背景下应运而生，它不仅重塑了高性能材料FDM设备的技术标杆，更以完整的系统闭环能力，成为智能制造时代的“制造赋能者”。