德国施泰因哈根2025年12月1日 美通社 －－ 常压等离子技术在实现制程自动化的同时，能够有效提升生产效率并降低环境负面影响。由Plasmatreat GmbH开发的PlasmaPlus^®等离子纳米镀膜技术，通过为密封金属表面提供全面抗腐蚀渗透保护，实现了表面处理技术的革命性突破。其多重优势使之成为传统工艺的真正替代方案，正受到交通运输、新能源等众多行业的重点关注。

传统金属表面防腐处理方法（如上蜡或电镀）往往涉及强效且有害环境的化学工艺。这些方法不仅成本高昂、耗时较长，且通常难以实现自动化。由Plasmatreat GmbH研发的PlasmaPlus^®等离子纳米镀膜技术，提供了一种高效、可自动化且能精准选择处理区域的替代方案。

PlasmaPlus^®高效抵御腐蚀介质渗透

在PlasmaPlus^®工艺中，防腐保护是通常气压等离子技术实现。将气态前驱体注入等离子射流，可在密封点处的金属表面形成超薄高效的硅有机涂层。这一处理为后续固体或液态密封胶（FIPG）的涂覆创造了理想基面。PlasmaPlus^®涂层能显著改善材料润湿性与附着力，最终在金属表面形成抵御腐蚀性电解质的可靠屏障，为金属合金及非不锈钢材料提供持久的超高等级防腐保护。

区域选择性、高效处理能力、全自动且更环保的处理工艺

采用常压等离子技术实现可靠防腐保护，可为工业领域带来多重效益。Plasmatreat等离子系统能够实现表面选择性处理以金属外壳为例，等离子系统可精确定位至密封件所在区域进行局部处理。该工艺效率显著优于传统方法：PlasmaPlus^®技术凭借其干式工艺特性，使基材处理后立即可进入后续工序，有效缩短生产周期并降低物流成本。材料消耗量极低，每小时注入等离子射流的前驱体材料最多不超过50克。另一显著优势在于等离子工艺出色的在线集成能力，可无缝对接现代化生产线。

Plasmatreat系统可轻松集成至现有生产线，实现全自动化流程。除了更高的效能与效率外，等离子技术的优势在于能够替代传统有害环境的化学防腐工艺，为众多企业乃至整个行业带来了实质性益处。正因如此，常压等离子技术正成为多个行业的变革性解决方案例如在汽车工业中，等离子技术已广泛应用于电池壳体、控制单元外壳、功率模块等部件的密封工艺。

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