铝，被誉为“工业粮食”的金属，在全球推进碳中和的背景下，正以“永续金属”的全新身份焕发活力。

铝是可循环性最强的工业金属之一，理论上可实现无限次回收且不丧失性能。每回收1吨铝，可节约约95%的能源，减少约94%的温室气体排放。因此，再生铝已成为铝工业的重要发展方向，占比超过50%。

一、铝的“永续生命周期”：全球趋势与中国差距

全球铝工业体系中，回收利用率已成为衡量铝绿色化程度的关键指标。中国是全球最大的铝生产与消费国，然而再生铝的使用占比却低于20%，远落后于欧美。再生铝来源不清、加工及回收体系分散、标准缺失或不统一等问题长期存在。此外，受限于传统工艺和设备，回收铝生产往往伴随着高耗能且产品质量低的问题，只能降级用于五金、简易建筑等低端领域，可谓事倍功半。这些问题都制约着中国铝产业的高质量发展。

目前，国家政策层面已推出《“十四五”循环经济发展规划》《有色金属行业碳达峰实施方案》等一系列措施，推动再生铝走向规范化和规模化。但政策倾斜之余，更需要企业从研发、投入和技术上积极破局。

二、闭环试验：创新新材的技术深耕

创新新材料科技（山东）有限公司（以下简称“创新新材”），作为全球领先的铝合金材料生产基地，很早就开始增加再生铝生产技术研发和全产业链布局。

为了解决含塑铝屑回收技术空白、回收铝无法保级使用、回收铝生产能耗过大等问题，创新新材的金属实验室与清华大学、武汉大学、山东大学等顶级学府和行业专家合作，经过数十年探索，自主研发了行业领先的“全流程废铝保级回收技术”，包括铝塑清洗与分离设备、再生铝纯化设备、双室熔炼+在线除气系统等，均领先全球。

这些新技术和新工艺突破了含塑铝屑分离、熔炼能耗控制、杂质元素调控等关键技术，实现回收铝保级甚至升级利用。最终产出的铝材纯度稳定在99.8%。这一纯度远超行业普遍的铸造铝合金水平，完全满足高端铝型材的严苛要求，广泛适用于3C、汽车轻量化、超强高导线缆、轨道交通、航空航天等领域。

2024年，该公司循环利用再生铝达121.09万吨，其中80.79万吨来自外部回收，40.30万吨为自有产线回用。旗下子公司已实现再生铝保级应用产能达150万吨。拥有专利721项，其中发明专利68项；主编国家标准1项，参与制修订国家标准11项。

三、绿色供应链实践：与世界巨头企业共同推进材料闭环

在全球碳中和从目标走向执行的当下，越来越多的企业开始重视产品的低碳属性，要求产品使用不同程度的再生铝。创新新材作为奔驰、特斯拉、微软、三星等巨头企业的重要供应商，开始攻克回溯难和生产散的问题。

创新新材与上下游企业合作，并不断拓展产业链，获得了内外部可长期供应的废铝材料，企业ESG报告中表示：“从铝水直供、短流程生产，到再生铝保级应用，每个环节都在为碳减排贡献力量。”

目前，公司已通过SCS回收成分认证、UL全球回收材料认证，并牵头制定多项再生铝国家标准，构建起从废旧铝回收、提纯到高端材料生产的完整产业链。

通过研发建立智能化可追溯系统，创新新材也获得了可量化可追溯的碳排管理，部分产品已使用100%再生铝材料，为客户提供高效且精准的碳足迹管控和零碳排产品。

四、经济与环保双赢：再生铝的效率与成本优势

使用再生铝不仅关乎环保，也具备显著经济效益。再生铝能耗仅为原铝的5%。其采用的“铝液直输”模式，减少了重熔环节，将电解铝液直接输送至生产车间，进一步降低能耗与运输成本。2024年，公司电解铝液采购量350.25万吨，占电解铝原料总量90.86% 。

在生产过程中，创新新材更新了中频炉系统，利用电磁感应加热原理，将加热效率提升了约30.8%，烧损率降低了约50%，能源节约和材料利用效果显著。且相比于传统中频炉系统，创新新材的中频炉减少了烟尘排放和废气排放，进一步降低对环境的影响。

五、政策驱动与未来展望

伴随国家政策持续推动，中国再生铝产业正迎来关键发展期。工信部提出2025年再生铝产量目标为1150万吨，专家预测实际可能达到1200万吨。2030年再生金属供应占比预计提升至30%以上。

创新新材积极参与《再生铝原料系列国家标准的研制与推广》等多项国家与行业标准制定，为产业规范化发展奠定基础。公司还联合清华大学等高校开展碳中和能力提升项目，推动再生铝技术的研发与产业化。

若20世纪的工业竞争以“产能”为核心，21世纪则转向“可持续效率”的较量。作为“世界工厂”，中国如能率先构建绿色材料闭环体系，不仅将推动环保革命，更有望重塑全球产业链价值与话语权。